2. 汽车内饰件设计:冲压工艺可以制造汽车内饰件,如座椅、仪表盘、门把手等。这些内饰件需要具有美观、精细和易清洁的特点。

四、冲压的应用领域

3级进模排样方案现通过1副级进模完成311个φ0.2 mm密集小孔的冲压，通过多次优化模具核心结构（凹模板、凹模镶件和凸模固定板）及关键结构的加工工艺，保证了模具精度并成功导入批量生产，以模具冲压成形小孔替代蚀刻工艺技术。

10锥形拉伸加工h/d>0.8、α=10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。

三、冲压模具的精度

冲压是一种金属成形工艺,通过高速冲压成形机将金属板材或棒材在短时间内压缩成所需形状。冲压是一种高效、高质量、低成本的制造工艺,广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗等领域。

4. 弯曲:将金属坯料弯曲成所需形状,然后通过压力机将其施加到模具中,通过模具的凹槽或凸模形成所需形状和尺寸的过程。

冲压工艺具有加工精度高、变形小、稳定性好等特点,因此冲压件的质量相对较高。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本： 每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

冲压工艺的优点是生产效率高、产品质量稳定、工艺复杂度低、适应性强等。其中,压力机的选用是冲压工艺的关键参数之一,应根据材料、厚度、尺寸、形状等因素进行选择。压力机的吨位和压力范围是影响冲压产品质量的重要因素,应根据具体的要求进行选择。

冲压工艺具有生产效率高、产品质量稳定、工艺简单、成本较低等优点。其中,生产效率是冲压工艺的重要优点之一。由于冲压工艺可以自动化进行生产,不受人员数量的限制,因此可以大幅度地提高生产效率。此外,由于冲压工艺可以充分利用金属资源的价值和降低废料的产生,因此可以进一步降低生产成本。